液壓油缸的五個(gè)措施：

1，堅(jiān)持油的清潔，因?yàn)橛屠锩娴奈畚飼p害系統(tǒng)的零部件；

2，保持油量，油少了，會進(jìn)空氣，使液壓油缸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；

3，注意檢查漏油，漏油說明密封出現(xiàn)問題，及時(shí)更換，在這種情況下不僅費(fèi)油，還使動力下降，嚴(yán)重是系統(tǒng)運(yùn)作停止；

4，熟悉液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，正常運(yùn)轉(zhuǎn)和不正常運(yùn)作聲音是不一樣的，聽到異聲說明出現(xiàn)故障，及時(shí)掃描，避免小毛病變成大的損壞，造成大的影響；

5，注意檢查緊密固件是否有松動，要時(shí)刻保持檢查，避免出現(xiàn)松動狀態(tài)。

裝配液壓缸時(shí)造成的傷痕

① 裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前，所有零件必須充分去除毛刺并洗凈， 零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí)，由于'別勁'及零件自重，異物易嵌進(jìn)缸壁表面，造成傷痕。

② 安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓缸安裝時(shí)，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此， 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時(shí)，極易造成傷痕。單作用式液壓缸中壓力只能是活塞（或柱塞）單方向運(yùn)動，反方向運(yùn)動必須靠外力（彈簧或自重）實(shí)現(xiàn)。解決此問題的方法：對于數(shù)量多，上批量的小型產(chǎn)品，安裝時(shí)采用裝配導(dǎo)向工具；對重、粗、大的大、中型液壓缸， 只有細(xì)致、謹(jǐn)慎操作才能竭力避免。

液壓油液使用注意事項(xiàng)

1、使用溫度在70度以下，可能的話好在60度以下，特別是在高壓的情況下從溢流閥流回的工作油溫度很高，或用加熱器局部加熱等均須十分注意。因高溫下使用會加速氧化。

2、要控制污染，因工作油的污染物質(zhì)有時(shí)會變成觸媒，加速氧化。

3、避免水分混入工作油內(nèi)，因水會使工作油變質(zhì)。水分太多時(shí)會使工作油乳化。

4、不同制造廠家的工作油不可混用，還有同家廠家制造，但品名及等級不同餓工作油須避免混用。因會引起油中添加劑的劣化。

5、要控制油壓機(jī)器及配管的漏油，使泄油量達(dá)到小。

6、工作油要定期檢查。

液壓密封件的幾種狀態(tài)

（1）密封件在沒安裝時(shí)，有四個(gè)尺寸，大家都可以看的到，用量具測的到。這四個(gè)尺寸為：密封件根部的內(nèi)徑、根部外徑，唇口的內(nèi)徑、唇口外徑。

（2）密封件安裝到溝槽內(nèi)還未工作時(shí)，溝槽尺寸不變，而密封件的尺寸已經(jīng)全部變化，四個(gè)尺寸為：密封件根部外徑，外唇直徑同時(shí)變化為溝槽外徑；內(nèi)唇直徑為活塞桿直徑，根部內(nèi)徑為密封件與活塞桿之間的間隙量加上活塞桿直徑。

（3）當(dāng)油缸開始工作起壓力時(shí)，密封件的工作狀態(tài)為：內(nèi)、外唇口緊貼內(nèi)、外壁向后微動。在很多行業(yè)的許多設(shè)備中，如地質(zhì)鉆探設(shè)備中的泥漿泵、海水淡化設(shè)備中的高壓泵、高層建筑用的消防泵等，這些設(shè)備需要連續(xù)輸出高壓、大流量的流體介質(zhì)，由于沒有解決液壓系統(tǒng)的自動往復(fù)問題，仍采用傳統(tǒng)的機(jī)械方式，導(dǎo)致其設(shè)備體積龐大、能耗多、效率低。密封件根部向后擠壓，隨著壓力的大，液壓油對密封件的作用力也加大，密封件的整體變形量也就加大。當(dāng)工作周期完成，油缸無壓力時(shí)，密封件又恢復(fù)成原狀。反復(fù)變形，反復(fù)恢復(fù)，直到密封件雙唇有效量全部損失，密封件才損壞。